1. 机组运行时每2小时必须吹扫一次GGH，且每次吹扫时间不得低于45分钟（在就地PLC控制柜设置吹枪前进距离、吹枪停留时间）。
2. 吹扫时,杂用压缩空气吹扫压力不低于0.5Mpa。
3. 机组运行时, 密切注意GGH原烟气侧进出口差压不得高于0.675KPa, GGH净烟气侧进出口差压不得高于0.613KPa,否则立即进行吹扫.
4. 机组运行时, 密切注意原烟气中粉尘含量，若粉尘含量大于1000mg/Nm3应汇报车间主任和当值值长，请示打开旁路挡板门，并调整增压风机动叶在10%--25%间，同时应连续用压缩空气进行吹扫GGH，在吹扫效果不明显时，申请用高压水在线进行冲洗。
5. 应经常与除灰专业联系,了解电除尘投运数量及除尘效率。应提高电除尘效率,降低烟气中的粉尘浓度。
6. 在GGH停运后必须用高压水彻底冲洗一次,高压水压力10Ma以上。
7. 控制吸收塔内水分的蒸发量,而减少水蒸汽与烟气灰尘粘接形成的软结垢或硬结垢。
8. 控制石膏浆液PH值5.2-6.0之间。
9. 注意吸收塔除雾器的清洁程度，通常应根据除雾器差压和吸收塔液位的情况进行除雾器冲洗。一级除雾器差压小于65Pa,二级除雾器差压小于91Pa,运行时吸收塔液位控制在10.2米左右,吸收塔液位达11.1米时,则停止除雾器冲洗。
10.控制石膏浆液密度不得低于17%--22%。
11.定期校准GGH原烟气侧进口及出口的差压变送器。

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